Pravilna izbira tlačnih instrumentov vključuje predvsem določitev vrste, območja delovanja, dosega, natančnosti in občutljivosti instrumenta, zunanjih dimenzij ter ali je potreben daljinski prenos in druge funkcije, kot so indikacija, snemanje, nastavitev in alarm.
Glavna osnova za izbiro tlačnih instrumentov:
1. Zahteve za merjenje v proizvodnem procesu, vključno z merilnim območjem in natančnostjo. Pri statičnem preskusu (ali počasnem spreminjanju) mora biti najvišja vrednost izmerjenega tlaka dve tretjini vrednosti obsega merilnika tlaka; pri pulzirajočem (nihajočem) tlaku mora biti najvišja vrednost izmerjenega tlaka enaka polovici vrednosti obsega merilnika tlaka.
Stopnje natančnosti običajnih instrumentov za merjenje tlaka so 0,05, 0,1, 0,25, 0,4, 1,0, 1,5 in 2,5, ki jih je treba izbrati glede na zahteve glede natančnosti in vidik proizvodnega procesa. Največja dovoljena napaka instrumenta je produkt merilnega območja manometra in odstotka stopnje natančnosti. Če vrednost napake presega natančnost, ki jo zahteva proces, je treba manometer z višjo natančnostjo zamenjati.
2. Lastnosti merjenega medija, kot so agregatno stanje (plin, tekočina), temperatura, viskoznost, korozivnost, stopnja onesnaženosti, vnetljivost in eksplozivnost itd. Na primer merilnik kisika, merilnik acetilena z znakom »brez olja«, manometer, odporen proti koroziji, za posebne medije, manometer za visoke temperature, membranski manometer itd.
3. Okoljski pogoji na kraju samem, kot so temperatura okolice, korozija, vibracije, vlažnost itd. Na primer manometri, odporni proti udarcem, za vibracijske okoljske pogoje.
4. Primerno za opazovanje osebja. Izberite instrumente z različnimi premeri (zunanje dimenzije) glede na lokacijo detekcijskega instrumenta in svetlobne pogoje.
Čas objave: 23. marec 2022